九折型材机柜折弯成形工艺分析制件成形工艺

可选择两种方案：滚压成形和折弯成形，采用德国滚压设备需投资约1000万左右；从经济上的合理性与技术上的可控性出发，此处的设备投入金额非常巨大，因此我们选择后者折弯成形；工件在折弯机上折弯成形不仅节省设备投资，而且能够利用和发挥现有生产设备的作用，还可适用于不同材料如：SPCC、SUS304、镀铝锌板的成型，以及满足用户不同材料厚度的需求。
 

此工件折弯成形过程可分为9个工序。   先，完成各顺序折弯和压制，在此成形过程中两边产生板料的位移和误差将严重影响制件精度要求，因此，折弯成形过程中，实现其单向压边是的。然后逐步完成各直角边的折弯成形，而各直角边的成形需要在V形槽中来完成。为此，我们设计制造了折弯模以完成对制件各工步的折弯成形。

九折型材成形折弯模由上模（25°上模、90°上模、平模、上模）、下模组成，材料42CrMo。

模具设计要点

①上模分段设计，既方便机械加工和热处理，模具质量，同时便于上模的组装与   换。②合理选择主压模和副压模与下模体九折型材之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。③上模避开九折型材是的，否则会直接影响制件精度和质量。

这种折弯模不仅了制件成形的技术要求，而且可满足不同规格或形状的制件折弯成形，同时对其有限设备的应用和发挥起到较理想的效果。